污泥帶式干燥機(jī)-污泥帶式干燥機(jī)視頻-科力達(dá)：

帶式干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)根據(jù)組合形式不同可分為三種類型，即單級(jí)、多級(jí)和多層帶式干燥機(jī)。

       【多級(jí)式】多層帶式干燥機(jī)它是由多臺(tái)單級(jí)帶式干燥機(jī)由上到下，串聯(lián)在一個(gè)密封的干燥室內(nèi)，層數(shù)可達(dá)15層，常用3—5層。后一層或幾層的輸送速度較低，使物料層加厚，這樣可使大部分干燥介質(zhì)流經(jīng)開始的幾層較薄的物料層，以提高總的干燥效率。層間設(shè)置隔板促使干燥介質(zhì)的定向流動(dòng)，使物料干燥均勻。多層帶式干燥機(jī)由隔熱機(jī)箱、輸送鏈條網(wǎng)帶、鏈條張緊裝置、排濕系統(tǒng)、傳動(dòng)裝置、防粘轉(zhuǎn)向輸送帶、間接加熱裝置等部分組成。下層出判輸送帶一般伸出箱體出口處2—3m，留出空間供工人分撿出干燥過程中的變形及不完善產(chǎn)品。結(jié)構(gòu)簡單，常用于干燥速度要求較低、干燥時(shí)間較長，在干燥過程中工藝操作件要保持恒定的場合。

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視頻作者：科力達(dá)智能裝備（山東）有限責(zé)任公司

       多層網(wǎng)帶烘干機(jī)與其他形式的干燥機(jī)相比，帶式干燥機(jī)中被干燥物料具有相同的運(yùn)動(dòng)軌跡和相同的干燥時(shí)間，因此物料色澤一致，水發(fā)均勻。此外物料在帶式干燥機(jī)上受到的振動(dòng)和沖擊輕微，適用于干燥某些不允許碎裂的物料。

       帶式干燥機(jī)操作靈活，濕物料進(jìn)料，干燥過程在完全密封的箱體內(nèi)進(jìn)行，勞動(dòng)條件好，避免了粉塵外泄。結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，能長期運(yùn)行，發(fā)生故障時(shí)可進(jìn)入箱體內(nèi)部檢修，維修方便干燥設(shè)備。

【網(wǎng)帶烘干機(jī)構(gòu)造詳情】

由布料裝置、干燥室、主傳動(dòng)系統(tǒng)、蒸汽管路系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)、風(fēng)道、排濕系統(tǒng)、底架及控制系統(tǒng)等部分組成。

1、布料裝置

布料裝置是物料進(jìn)入料斗通過其星形布料器均勻地鋪在*環(huán)網(wǎng)帶上。布料器的動(dòng)力由干燥室的*環(huán)網(wǎng)帶的主動(dòng)軸傳給。

2、         干燥室

干燥室內(nèi)上下安裝了一環(huán)輸送網(wǎng)帶，每環(huán)輸送帶由主動(dòng)軸和被動(dòng)軸支承

3、         主傳動(dòng)系統(tǒng)

干燥室內(nèi)的一環(huán)輸送帶的運(yùn)行，由一臺(tái)功率為2.2KW的電磁調(diào)速電動(dòng)機(jī)（或采用變頻調(diào)速），帶動(dòng)一臺(tái)臥式兩級(jí)行星擺線針輪減速機(jī)，再經(jīng)過鏈傳動(dòng)，把低轉(zhuǎn)大扭矩的動(dòng)力傳給傳動(dòng)軸

4、         蒸汽管路系統(tǒng)

鍋爐蒸汽經(jīng)過一系列管、閥、表和各種器件，接到安裝在干燥室供風(fēng)道內(nèi)的蒸汽換熱器上。每個(gè)加熱單元各有一套蒸汽換熱器以提高其蒸發(fā)能力。

5、         供風(fēng)系統(tǒng)

供風(fēng)系統(tǒng)包括每個(gè)加熱單元有一臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)、分風(fēng)室、余熱回收風(fēng)道及補(bǔ)充風(fēng)量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)等部分組成。鼓風(fēng)機(jī)的正壓冷氣流先通過換熱器變成熱氣流，然后由回風(fēng)道和管路回收并由鼓風(fēng)機(jī)再次送入換熱器進(jìn)行加熱，氣溫進(jìn)一步提高，當(dāng)穿過第二、層物料，此時(shí)介質(zhì)有較高的相對(duì)濕度，所以直接排放到室外大氣中。

6、         排濕系統(tǒng)

干燥室內(nèi)的熱氣流完成傳熱傳質(zhì)作用后，載濕廢氣由上風(fēng)道匯總起來，并由排濕系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)及時(shí)排放到大氣中。

7、         底架

整個(gè)干燥室支承在一個(gè)剛性底架上，底架兩側(cè)貫通整個(gè)干燥室長度上有兩根落地的縱梁，以利于滾動(dòng)搬運(yùn)。

8、         控制系統(tǒng)

整個(gè)系統(tǒng)由一臺(tái)電控箱控制。每一個(gè)單元都配有獨(dú)立的溫度控制和顯示功能，使其達(dá)到控制的要求。

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